MANGUEIRAS FLEXIVEIS E ELETRODUTOS PARA SUA OBRA

Corrugado | PEAD| Reciclagem | NBR 15715 |
Corrugado: tubos dreno e dutos em PEAD
Muitos desconhecem a incrível flexibilidade de uso do tubo corrugado em PEAD na confrontação com outros materiais. Os tubos corrugados são extremamente flexíveis, mais resistentes e mais leves. Eles surgiram para mudar de vez o conceito sobre instalação de tubulações elétricas subterrâneas e de tubos para drenagem de solos.
O tubo corrugado é rígido e flexível, não suscetível a rompimentos durante a instalação.
As características do tubo corrugado em PEAD permitem uma boa economia no valor e na sua instalação. Eles são rígidos, leves e flexíveis, portanto não suscetíveis a rompimentos durante os processos de instalação e manipulação. Possuem superfície regular que é resistente à abrasão, corrosão e contato de substâncias químicas. Além disso, devido à superfície corrugada são estruturalmente fortes e tem característica de suportar grandes cargas. A estabilidade estrutural dos tubos decorre do seu formato técnico.
Como o PEAD tem a característica de se acomodar sob estresse ele traz muitas vantagens para uso de tubos corrugados feitos com esse material em instalações subterrâneas. Após o tubo ser instalado e enterrado no solo ele se acomoda de tal forma que a carga a que é submetido acaba sendo transferida também para o solo adjacente, aumentando em muito a sua resistência.


Fig. 1 - Tubo Corrugado Cinza


HISTÓRIA DO POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE (PEAD)
Em 1935 Eric Fawcett e Reginald Gibson, britânicos, criaram uma forma sólida de polietileno que foi usada comercialmente para isolar cabos de radar durante a Segunda Guerra Mundial. Em 1953, Karl Ziegler e Erhard Holzkamp inventaram o polietileno de alta densidade. Dois anos depois, em 1955, o PEAD foi produzido como tubo. Pela invenção do PEAD, Karl Ziegler ganhou o Prêmio Nobel de Química em 1963.
CARACTERÍSTICAS DO PE (PEAD E PEBD)
Os materiais poliméricos obtidos a partir dos hidrocarbonetos não saturados ditos olefinas, são de extrema importância industrial. Os membros principais são o Polietileno de baixa densidade (PEBD). Destacam-se ainda alguns copolímeros de certa importância. Esses polímeros são estudados juntos, em vista que, pelas suas propriedades, formam uma única família de polímeros. O termo poliolefina é sinônimo de polímero e/ou copolímero.
Desde que uma das diferenças fundamentais entre os dois polietilenos reside na densidade, chamam-se tipos de baixa(PEBD) e alta densidade(PEAD). Outra maneira de designá-los é pelo tipo de fabricação. Em particular, um preparado em condições de alta pressão (1000 à 2100 kg/cm2), enquanto que o outro é fabricado em pressões menores de 35 kg/cm2. Infelizmente, o processo de alta pressão produz o tipo de baixa densidade e vice versa, de modo que muita confusão ainda existe. Os termos polietileno “linear” e polietileno “ramificado”, são também usados e se referem à estrutura do polímero. O polietileno de alta densidade (produzido pelo processo de baixa pressão) é do tipo linear, enquanto que o de baixa densidade (produzido pelo processo de alta pressão) é do tipo ramificado. A nomenclatura mais utilizada para os diferentes tipos de polietileno refere-se às suas densidades (alta e baixa).
A densidade dos tipos de PEAD é da ordem de 0,942 a 0,965 g/cm3.
Por sua baixa temperatura de congelamento - da ordem dos -110º.C a -120º.C aproximadamente o PEAD é muito resistente ao impacto a baixas temperaturas. A tenacidade dos diferentes tipos de PEAD ao golpe e ao impacto, depende de vários fatores, tais como tipo e proporção de monômero ou das misturas incorporadas e muito particularmente da cristalinidade (densidade) e do peso molecular.
O PEAD é resistente em amplo grau aos agentes químicos, estáveis a quase todos os solventes, a temperaturas inferiores a 60º.C. As temperaturas superiores, o PEAD é dissolvido que presença de, por exemplo, decahidronaftalina e de hidrocarbonetos aromáticos e halogenados.
Aplicações Gerais: tubos corrugados, garrafas, brinquedos, utilidades domésticas.
Características:
• Transparente em filmes, e translúcidos em espessas seções;
• Razoavelmente duro e rígido;
• Fácil corte; a área cortada é lisa;
• Flutua;
• Não é auto-extinguível; funde; goteja e usualmente pára ao tocar no chão; chama com fundo azul e topo amarelo e fumaça branca; cheiro de vela queimada (parafina) quando a chama é apagada.









APLICAÇÕES DOS TUBOS CORRUGADOS
Eis os principais usos e aplições, segmentadas por setores, dos tubos corrugados.
• Construção civil - Conduítes, ou eletro dutos, para a passagem de fios elétricos (fabricados em PVC, polipropileno (PP), ou polietileno (PE); Tubos de drenagem, para dreno em áreas encharcadas, campo de futebol e muito comum nas construções de estradas).
• Uso na indústria automobilística - Rabichos ou protetores de cabos elétricos, notadamente na área do motor do carro (fabricados em nylon, polipropileno (PP), ou polietileno (PE), e geralmente possuem um corte lateral para facilitar a introdução dos fios); Protetor de fiação, entre o cavalo mecânico, e a carreta de caminhão (fabricados em nylon).
• Uso na indústria de eletrodomésticos (fabricados em polietileno PE) - Condutores de água de saída, para máquinas de lavar louça, máquinas de lavar roupas; Condutores de ar para aspirador de pó; Mangueiras para aspirador de piscina.
• Irrigação e drenagem - Uso bastante intenso nas drenagens de áreas irrigadas.
• Indústria de máquinas - Usado como protetor de fios e cabos elétricos.
• Usos diversos – domésticos e Industriais.

DIFERENÇAS ENTRE TUBOS FLEXÍVEIS E RÍGIDOS
Os tubos flexíveis corrugados quando submetidos a cargas maiores tem como vantagem a sua habilidade de se mover ou se acomodar melhor ao terreno sem ter danos estruturais. Os tipos comuns de tubos flexíveis são normalmente constituídos de polietileno, PVC, aço e alumínio. O tubo rígido é o que na maioria das vezes é classificado como o tubo que não consegue curvar mais do que 2% sem que tenha estresse estrutural, tal como rachaduras. São exemplos de tubos rígidos aqueles que são reforçados de concreto e os feitos de argila.
A flexibilidade dos tubos flexíveis (corrugado) traz muitas vantagens para o projetista da implantação dos tubos. Este tipo de tubos pode ser enterrado mais profundamente que os tubos rígidos devido a sua interação com o terreno e acomodação. Já o tubo rígido tem que ser muito mais resistente pelo seu tipo de suporte de carga e a não acomodação ao terreno.

BOAS PRÁTICAS DE INSTALAÇÃO E MANEJO DOS TUBOS
O tipo de vala escavada, a canalização da tubulação e a interligação dos tubos corrugados são fatores essenciais para o sucesso de um projeto. Outra questão importante é a compactação do solo onde o tubo será posto, isto pode definir a performance estrutural tanto do tubo corrugado quanto do solo. A pressão constante ao redor do tubo e o suporte uniforme do tubo na direção longitudinal não podem ser alcançados sem cuidar dessas boas práticas.

DURABILIDADE DOS TUBOS CORRUGADOS EM PEAD PARA DRENAGEM
A durabilidade é a propriedade de resistir a erosão material, degradação e subseqüentes perdas de função devidos a condições ambientais ou de serviço. Abrasão, corrosão química e corrosão eletroquímica são as preocupações mais comuns para tubos corrugados de drenagem. A corrosão química pode ocorrer na presença de terrenos com água contendo ácidos, barrilha, sais dissolvidos e lixo industrial orgânico. Águas superficiais, águas subterrânea, efluentes sanitários, chuva ácida, ambientes perto do mar e drenagem de mina podem carregar esses contaminastes. Os tubos de argila vitrificados e os tubos plásticos corrugados são largamente inertes (ou seja, não são corroídos por esses contaminastes).
Diferentemente dos metais, os tubos corrugados de PEAD são não-condutores e não são vulneráveis à corrosão galvânica gerada pelo ataque eletroquímico. Tubos de polietileno não são degradados por soluções muito ácidas (pH baixo) ou muito básicas (pH alto), sais agressivos ou até mesmo corrosão quimicamente induzida. eles também são insensíveis à baixa resistividade do solo e por isso não suscetíveis à corrosão eletroquímica. Por essas propriedades os dutos corrugados de PEAD podem ser utilizados para a drenagem de efluente hostis, como chuva ácida, lixo ácido de minas, efluentes com grandes concentrações de sais, combustíveis e óleos de motor.
O tubo corrugado em PEAD tem vida útil de 50 anos no mínimo, mas ela pode passar de 100 anos.


Fontes:
1. Corrugated Drainage Pipe Association (http://www.plasticpipe.org/);
2. Apostila: Fabricação de Tubos Corrugados (criada por Frossard Tecnologia).